(I). Elektrisch deel
1. Modulair ontwerpcircuitsysteem Machine Tool Elektrische apparaten, hoogfrequente voeding, CNC-systeem, wetenschappelijke integratie. Compacte structuur, redelijke lay-out, sterke anti-interferentie, goede betrouwbaarheid. Milieubescherming, energiebesparing, in overeenstemming met ergonomische specificaties.
2. High-performance, krachtige pulsvoedingsvoorziening
3. Professionele frequentieconversiesysteem Draadsnijindustrie Dedicated Frequency Converter, ingebouwde procesreferentiewaarde, om te voldoen aan meerdere niveausverschuivingsvereisten, stabiel en handig. Flexibele selectie van de loopsnelheid van molybdeendraad.
4. Strikte elektronische controledetectiesysteemregelingsproces: alle componenten zijn strikt veroudering gescreend. Volledige belasting 40 ℃, continu 100 uur. Impactbelasting 50 ℃, intermitterende 100 uur.
5. High-Standard Industrial Control Host Industriële Control Computer heeft voldoende hardwareconfiguratie: kan effectief realiseren, programmeren, integratie voor het delen van time-sharing; Uitgerust met mainstream kern CPU, 2G -geheugen, solide toestand harde schijf, RS232 -interface, USB -interface, netwerkkaartinterface, toetsenbord en muis. Bereik 365 dagen continu werk.
6. Anti-interferentie High-end LCD-display, hoge resolutie, anti-elektromagnetische interferentie, tijdens de verwerking, volgen en weergeven het verwerkingstraject duidelijk en lost het schermbloem, schudscherm, het zwart schermfenomeen volledig op.
(Ii) Systeem- en prestatiekenmerken
1. Standaard Standaard van programmeerbesturingssysteem: de nieuwste stabiele versie van AutoCut Programming and Control System, die wordt uitgevoerd onder WindowsXP -systeem, naadloos verbonden met AutoCAD -tekensoftware, simuleert en reproduceert het oorspronkelijke ontwerp, gemakkelijk te leren, gemakkelijk te gebruiken, nauwkeurig en snel. Programmering en besturingselement worden allemaal gerealiseerd door schermbesturing. (Ondersteuning optionele andere systemen)
2.. Systeemfunctie -realisatie: ① Verwerking en programmering kunnen tegelijkertijd worden uitgevoerd; ② Real-time tracking en weergave van verwerkingstraject; ③ Vieras koppeling; ④ Beveiligingsbeveiliging van gegevens op locatie, roep herstel op; ⑤ Zoek het midden, stel het eindvlak in, keer terug naar de oorsprong; ⑥. Grafische rotatie, spiegeling; ⑦. Programma omgekeerd, weergave van foutinformatie; ⑧ Begin met verwerking bij elk programmasegment; ⑨ Cycle -verwerking, gat directe vulling; ⑩ Automatische afsluiting op het snij -eindpunt.
3. Automatische tekenconversiefunctie: gebruik Auto CAD -tekening Automatisch conversiebesturingsprogramma: Auto CAD -tekeningen kunnen rechtstreeks worden verkregen via USB Flash Drive -lezing of netwerktransmissie en automatisch omgezet in internationale standaard ISO -code en compatibele 3B -code om het programmeer- en besturingsprogramma te realiseren.
(Iii) Belangrijkste kenmerken en functies van het Autcut -systeem
1. Graphic Drive Technology wordt aangenomen om de arbeidsintensiteit van werknemers te verminderen, hun werkefficiëntie te verbeteren en de kans op verkeerde operatie te verminderen;
2. Voor gebruikers van Windows XP en andere versies is de software eenvoudig te gebruiken en kan onmiddellijk worden geleerd;
3. Direct ingebed in verschillende versies van software zoals AutCAD, NCCAD, CAXA, enz., Realiseert het de integratie van CAD en CAM en breidt de objecten uit die kunnen worden verwerkt door het snijden van draad;
4. De verwerking van taps toelopende werkstukken hanteert de vier-assige koppelingscontroletechnologie; driedimensionaal ontwerp van verwerkingstraject; en compensatie voor de radius van de geleidewiel, de diameter van de elektrodedraad, een enkele zijdige ontladings opening en grote taps toelating elliptische fout om de theoretische fout van de afloopverwerking te elimineren;
5. Meerdere snijden kan worden uitgevoerd, met een gebruiker-maintenbare procesbibliotheekfunctie, die alleen de verwerkingssnelheid en verwerkingsparameters kan regelen, de oppervlakte-afwerking en dimensionale nauwkeurigheid kan verbeteren en meerdere verwerking eenvoudig en betrouwbaar maakt;
6. XYUV 4 assen kunnen worden ingesteld op commutatie en de aandrijfmotor kan worden ingesteld op vijf-fase tien-beat, driefasige zes-beat, enz.;
7. Real-time monitoring van de verwerkingsstatus van de X-, Y-, U- en V-assen van het gereedschap van de draadsnijmachine;
8. Procedevoorbeeld, verwerkingsprocesimplementatieweergave; Driedimensionale trackingweergave kan worden uitgevoerd tijdens de verwerking van de taps en de grafische afbeeldingen kunnen worden ingezoomd om te bekijken, en de verwerkingsstatus kan worden waargenomen vanuit meerdere hoeken zoals de hoofdweergave, het linkerzicht en bovenaanzicht;
9. De verwerking van taps toelopende werkstukken maakt gebruik van vier-assige koppelingscontroletechnologie, die gemakkelijk bovenste en onderste speciaal gevormde oppervlakken kan verwerken, waardoor de verwerking van complexe taper graphics eenvoudig en nauwkeurig is;
10. Het kan de vier-assige bewegingscontrolekaart stimuleren, stabiel en betrouwbaar;
12. Met de automatische alarmfunctie wordt het automatisch alarm wanneer de verwerking is voltooid of een fout optreedt en de alarmtijd kan worden ingesteld;
13. Ondersteunt de verwerking van de hoekuitname en vertragingen in de hoeken van het verwerkingstraject om de afwijking te verbeteren die wordt veroorzaakt door het buigen van de elektrodedraad;
14. Ondersteunt de functie Backlash Compensation, die kan compenseren voor de spelingfout van de gereedschapsschroef van de machine om de nauwkeurigheid van het gereedschap Machine te verbeteren;
15. Ondersteunt Pitch Compensation: het kan de toonhoogtefout van het machinetool in secties compenseren;
16. Sla automatisch de verwerkingsstatus op wanneer de stroom is uitgeschakeld, hervat de verwerking wanneer de stroom is ingeschakeld en trek zich automatisch terug wanneer kortsluiting optreedt;
17 Sluit automatisch de voeding van de machinegereedschap af na de verwerking.
