EDM High-Speed ​​Draad Snijmachine: Precision Cutting Technology bevordert de productie-innovatie

In de moderne productie heeft de continue ontwikkeling van precisie -bewerkingstechnologie de voortgang van alle lagen van de bevolking bevorderd. Vooral op het gebied van metaalverwerking is de technologie van Electric Spark Wire Cutting (EDM Wire Cutting) de kerntechnologie geworden voor de productie van veel zeer nauwkeurige onderdelen met zijn uitstekende snijnauwkeurigheid en complexe vormverwerkingsmogelijkheden. Als een innovatieve ontwikkeling van elektrische sparkdraadsnijtechnologie, wordt EDM high-speed draadsnijmachine veel gebruikt in schimmelproductie, ruimtevaart, auto's, elektronica en andere industrieën met zijn hoge snelheid en hoge precisie.
In tegenstelling tot traditionele snijmethoden, EDM -draadsnijmachine Kan complex snijden op metaalmaterialen met een hogere hardheid uitvoeren door het generatie- en ontladingsproces van elektrische vonken nauwkeurig te regelen. Zelfs zeer harde metalen en legeringsmaterialen kunnen gemakkelijk worden gesneden, en het snijoppervlak is plat en glad met minimale fout.
Het werkproces van EDM high-speed draad snijmachine kan grofweg worden verdeeld in de volgende stappen:
Relatieve beweging van elektrode en werkstuk: snijmachine met hoge snelheid genereert ontlading tussen elektrodedraad (meestal koperdraad of molybdeendraad) en werkstuk. De elektrodedraad beweegt continu heen en weer met hoge snelheid en snijdt langs een vooraf bepaald pad.
Sparkafvoer: de elektrodedraad en het werkstuk worden gesneden door vonken. De afvoer van vonken zal kleine gaten en gesmolten gebieden op het oppervlak van het werkstuk produceren, waardoor een deel van het werkstuk wordt verwijderd.
Elektrolytkoeling: tijdens het snijproces wordt de elektrolyt (meestal water of een vloeistof die een geleidende stof bevat) gebruikt voor koeling en geleiding. De elektrolyt kan niet alleen de gegenereerde temperatuur tijdens het snijproces effectief verminderen, maar ook de metalen chips verwijderen die tijdens het snijproces worden gegenereerd.
Continu snij- en precisiebesturing: de EDM high-speed draadsnijmachine zorgt voor de continuïteit en precisie van het snijden door precieze berekening en besturingssystemen. De apparatuur kan de stroom, spanning en snijsnelheid zeer nauwkeurig regelen om de verwerkingsnauwkeurigheid en de oppervlaktekwaliteit van het werkstuk te waarborgen.
Schimmelproductie: EDM high-speed draadsnijmachines worden veel gebruikt in de schimmelindustrie, vooral bij de vervaardiging van precisiemalen. Door zijn zeer nauwkeurige snijvermogen, kan het complexe schimmelstructuren maken op materialen met hoge hardheid zoals hard staal- en legeringsmaterialen, waardoor het voldoen aan de strikte vereisten van schimmelprecisie in verschillende industrieën.

Aerospace: Op het gebied van ruimtevaart zijn de precisievereisten van onderdelen extreem hoog, vooral bij de vervaardiging van belangrijke onderdelen zoals motoren en turbinebladen. EDM high-speed draadsnijmachines kunnen de luchtvaartonderdelen efficiënt verwerken, ervoor zorgen dat hun dimensionale nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit en de prestaties en veiligheid van vliegtuigen verbeteren.
Auto-productie: EDM high-speed draadsnijmachines worden voornamelijk gebruikt bij de verwerking van motoronderdelen en autogormen bij de productie van autobanden. Door zijn precieze snijvermogen kan het complexe snijprocessen realiseren en de nauwkeurigheid en stabiliteit van onderdelen verbeteren.
Elektronica en precisie -instrumenten: met de snelle ontwikkeling van elektronische technologie en precisie -instrumenten worden de precisievereisten voor onderdelen steeds hoger. Bij de productie van elektronische componenten en precisie-instrumenten kunnen EDM high-speed draadsnijmachines bieden van hoogwaardige snijverwerking om te voldoen aan de verwerkingsbehoeften van kleine maten en complexe vormen.
Medische apparatuur: onderdelen van medische apparatuur moeten meestal worden verwerkt met hoge precisie en foutloos. EDM high-speed draadsnijmachines worden veel gebruikt bij de productie van medische apparatuur vanwege hun extreem hoge precisie en stabiliteit, vooral voor onderdelen met complexe vormen en hoge precisievereisten, zoals kunstmatige gewrichten, chirurgische gereedschappen, enz.
Snijden met een hoge nauwkeurigheid: een van de grootste voordelen van EDM high-speed draadsnijmachines is dat ze een extreem hoge verwerkingsnauwkeurigheid kunnen bieden en de snijfout wordt meestal geregeld op micronniveau. Dit maakt het bijzonder geschikt voor het verwerken van gelegenheden die een extreem hoge precisie vereisen.
Toepasselijk harde materialen: in tegenstelling tot traditionele bewerkingsmethoden, vertrouwen EDM high-speed draadsnijmachines niet op de fysieke snijkracht van het gereedschap, zodat ze materialen kunnen verwerken met een extreem hoge hardheid, zoals gereedschapsstaal, legeringsstaal, titaniumlegering, enz., Om te voldoen aan de behoeften van verschillende velden.
Complexe vormverwerkingsmogelijkheden: EDM high-speed draadsnijmachines zijn in staat om complexe vormen te snijden, zoals gaten in precisievormen, complexe contouren, enz. Vormen die moeilijk te voltooien zijn met traditionele bewerkingsmethoden kunnen nauwkeurig worden verwerkt door EDM-machines van het kappen.
Geen invloed van mechanische kracht: omdat het snijproces wordt uitgevoerd door elektrische vonken en geen traditionele mechanische krachten omvat, zal er geen mechanische vervorming van het materiaal zijn tijdens het verwerkingsproces, en er is geen overmatig werkstukondersteuning vereist, wat de oorspronkelijke prestaties van het werkstuk kan behouden.
Hogere productie-efficiëntie: hoewel de verwerkingssnelheid van EDM-draadsnijmachines langzaam is, gebruiken high-speed draadsnijmachines een verscheidenheid aan technische optimalisaties om de snijsnelheid en efficiëntie te verbeteren, vooral bij de massaproductie, wat de productie-efficiëntie aanzienlijk kan verbeteren.
Met de continue ontwikkeling van wetenschap en technologie is de technologie van EDM high-speed draadsnijmachines ook constant innoveren. In de toekomst zullen EDM high-speed draadsnijmachines zich blijven ontwikkelen in de volgende aspecten:
Automatisering en intelligentie: de toekomstige EDM high-speed draadsnijmachines zullen intelligenter zijn en kunnen automatische aanpassing en optimalisatie bereiken door middel van kunstmatige intelligentie en machine learning-technologie om de verwerkingsefficiëntie en kwaliteit te verbeteren.
Hogere snijsnelheid: met de vooruitgang van snelle elektrische vonkafvoertechnologie, zal de snijsnelheid van EDM high-speed draadsnijmachines verder worden verbeterd, waardoor de productie-efficiëntie sterk wordt verbeterd zonder de verwerkingsnauwkeurigheid te beïnvloeden.
Sterker materiaalaanpassingsvermogen: de toekomstige EDM high-speed draadsnijmachines zullen in staat zijn om meer soorten materialen met hoge hardheid te verwerken en meer complexe werkstukken af ​​te handelen om te voldoen aan de behoeften van verschillende industrieën voor precisieverwerking.
Energiebesparing en milieubescherming: met de versterking van het milieubewustzijn zullen EDM high-speed draadsnijmachines meer inspanningen leveren om het energieverbruik te verminderen, lawaai en afvalbehandeling te verminderen en de groene ontwikkeling van apparatuur te bevorderen.
Als een belangrijke apparatuur in de moderne productie, hebben EDM high-speed draadsnijmachines een belangrijke rol gespeeld in veel industrieën met hun uitstekende precisie-, snelheids- en complexe vormverwerkingsmogelijkheden. Met de continue vooruitgang van technologie zullen EDM high-speed draadsnijmachines efficiënter, intelligenter en milieuvriendelijker worden, waardoor de productie-industrie naar een hogere precisie en hogere efficiëntie drijft.